五金行业验厂时，客户会看哪些点，怎么去应对呢？接下来我围绕12个客户必查项来展开。这里的每点，不管是咱们对外供应商审核，还是被客户审核都能用。
第一，看五金车间现场，主要是作业指导书，设备与模具保养表，现场整洁程度，区域标识，5S标准，物料状态等等。
第二，看不良品处理，主要审查不良品处理是否有流程，有标识，品质是否参与判定，不良品处理的时效，以及管理层和员工是否清楚对应的流程。
第三，看关键岗位的管控。主要围绕关键岗位是否有评估标准关键岗位的人员，培训上岗履历有没有。关键岗位人员有没有达到上岗条件，正常时需要通过上岗证，需要相关领导来交叉监察，而不是生产部门自己说了算。
第四，看生产过程管控。主要通过流程卡，过程巡检，首件检查等等，客户主要确认是否过程当中能够发现质量问题，而不是到了入库环节甚至流到客户手上时才出现问题。
第五，看标准，主要是作业标准SOP，质量标准是否与客户统一，检验标准 SIP等。有的客户会亲自上线对着你们的SOP操作，看看SOP是否切实可执行。客户/审核员还会期访谈作业员，看看他能不能看得懂指导书，了不了解SOP内容。如果客户都看不懂，无法根据作业指导书实际执行，甚至作业员都不知道作业指导书的几本内容，那么做的指导书就没有意义。所以质量管理人员要去审查你们公司的指导书，而不是作业指导书你写你的，我做我的，那就是个摆设。整个公司的质量标准，检验标准，SIP的梳理都是由质量管理部门来执行的。检验标准都没有或者不统一，或者检验员都不知道标准，怎么去执行检验？按照经验，口头要求？那后续出问题的可能性就很高。
第六，看培训。主要审查员工是否知道他的岗位作业和检验标准，而不是丢一个培训签到表给客户。那除了培训履历，还需要培训员工什么？这一点，很多客户会在现场当场去问品质的负责人，那你是否知道呢？
第七，看质量问题记录。客户会审查纸质档和电子档是否统一，确认质量数据的真实性，同时会核查有没有按照5W2H的原则描述质量问题。
第八，看质量对策执行的有效性，客户会确认对策是否有效，品质有没有追踪到问题闭环为止，如下都是喊口号的废话，不可能过审。什么时候都要宣导质量的重要性，加强培训质量意识等等。
第九，看公司文控的规范性，这个点展开起来就比较多，就不做重点阐述。质量管理人员需要记得一条，公司文控文员最好掌握在自己手上。
第十，看物料管控，包括但不限于来料检验标准，物料特性控制，物料变更是否规范，物料存储和防护是否做到位，超存超储品质怎么管控等等。
第十一，看新产品开发以及小批量试产的管控，有没有流程品质，质量部门有没有参与，产品不是检验出来的，而是设计和生产出来的，60%的质量问题是设计问题，那你们公司品质人员有没有参与到新产品设计，并且通过什么来评估产品有没有达到市场或者量产的要求。
第十二，看品质实验室可靠性验证，有的客户也会审查失效模式，分析品质有没有展开。
